PEEK注塑成型工藝
PEEK注塑成型是將PEEK樹脂通過加熱熔融后注入模具中冷卻定型過程。，原料需經過預處理以去除水分，因為濕氣會影響制品質量。然后，于雙螺桿擠出機或專用注塑機中進行加熱熔融，溫度通?？刂朴?60℃~400℃之間。因為PEEK熔體粘度高且流動性差，因此對設備要求較高。注射壓力、速度也需精確調控，以確保充模均勻并減少內應力。冷卻階段則采用水冷或者油冷方式快速降溫，避免結晶度過高導致脆性增加。
PEEK擠出成型工藝
對于長條狀或管材連續性產品，則可以采用擠出成型技術。該方法同樣要控制溫度分布，并且要求擠出機含優良混煉能力、排氣功能。成品通常還需經過拉伸取向處理來增強強度和韌性。
PEEK模壓燒結工藝
對于某些特殊形狀復雜零部件，也許還會使用模壓燒結法生產。此過程包括預壓成型及后續高溫燒結兩個步驟。其中燒結溫度一般設定為380℃左右，于惰性氣氛保護下完成晶粒長大、致密化過程。
以上就是PEEK主要加工工藝一些介紹，每種工藝都有各自特點、適用范圍，實際用途時應根據具體需求選擇合適方案。
以上關于peek工藝_成型_溫度_過程_熔融_高溫內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
