，控制冷卻速度是緩解PEEK內應力關鍵步驟?？焖倮鋮s會導致較大溫差，進而形成較大內應力。為避免這種狀況有，可以采用逐步降溫方式，比如設置多級冷卻程序，讓制品于不同溫度區間停留一段時間后再繼續冷卻，這樣能夠使分子鏈有足夠時間調整自身結構，從而減少內應力引發。
合理選擇模具設計也對減輕PEEK制品內應力具有很大作用。例如，通過優化澆口位置和大小來改善熔體流動路徑，確保填充均勻；和此同時增加脫模斜度還有適當加大脫模間隙措施都可以幫助降低脫模時引發應力集中現象。另外，于生產高精密零件時還可以考慮使用帶有加熱功能模具，利用熱平衡原理來進一步消除殘余應力。
最后值得一提是后處理技術用途。對于已經成型但仍然存于較高內應力產品而言，可以通過退火處理來實現應力釋放。具體做法是于低于玻璃化轉變溫度約2050℃范圍內保持一定時間〔通常為數小時至數十小時〕，于此期間緩慢升溫并維持恒定溫度，促使大分子鏈段重新排列取向，最終達到消除或顯著減小內應力目。
上述概括起來要想很好釋放PEEK加工過程中應力，要從原材料配方、工藝參數設定還有后續處理多個方面綜合考量，并結合實際用途場景采取針對性措施。只有這樣才能充分發揮PEEK材料優勢，滿足很多復雜工況下用途需求。
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